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产品详情

一、全自动CIP清洗系统产品概述

全自动CIP清洗系统一般是按整个清洗的流程控制来说的,是指整个清洗系统可以在PLC上实现自动化的CIP系统,CIP俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

二、全自动CIP清洗系统分类

1、按结构形式分为:一体式、分体式

2、按加热方式分为:蒸汽加热、电加热

3、按控制方式分为:手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

全自动CIP清洗系统结构

1、酸罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制;

2、碱罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制;

3、水罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制;

4、进程泵、回程泵、转换板、操作平台、管道阀门。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

三、全自动CIP清洗系统特点

1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。

2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。

3. 采用气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱,不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率,更主要的是降低了运行成本。

4.尤其是全自动CIP清洗系统,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

5、自动切换各工艺参数,自动调节清洗时间、PH、温度等参数。

6、所有操作均可记录,便于GMP认证。

7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择,有移动式及固定式。

四、全自动CIP清洗系统清洗程序

以饮料行业为例,其清洗程序如下:

1.洗涤3—5min,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20min,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10min,60℃以下的清水;然后洗涤3—5min,清水。

2.洗涤3—5min,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10min,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10min,60℃以下的清水,杀jun10—20min,90℃以上的热水。

清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得清洗效果。

五、全自动CIP清洗系统技术要求

1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。

2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:

A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;

B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;

C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;

D、《食品机械GB16798-1997)》。


发布时间:2019-4-1 0:00:00

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